Прес-форми для коробок для фармацевтичної упаковки
Форми для коробок для упаковки фармацевтичних препаратів вимагають суворого дотримання нормативних стандартів, відсутності-розривних ліній і постійного контролю-товщини стінок для високо-швидкісного автоматизованого складання. Виготовлені з попередньо-загартованої корозійно-стійкої інструментальної сталі, ці форми розроблені для багато-конфігурацій із порожнинами від 8 до 48 залежно від розмірів коробки.
Кожна прес-форма інтегрує спеціальні контури охолодження, відображені за допомогою симуляції конформного охолодження, щоб мінімізувати час циклу та запобігти деформації деталей. Архітектура інструменту вміщує стандартні машини для лиття під тиском (ENGEL, Arburg, Haitian) з точним діаметром установочних кілець і товщиною затискної пластини, адаптованими до специфікацій преса замовника.
Технічні характеристики продукту
|
Технічний параметр |
Діапазон специфікацій |
|
Застосовна смола |
PP, PS, PETG, HDPE, SAN |
|
Діапазон порожнини |
Від 8 до 48 порожнин (доступні індивідуальні конфігурації) |
|
Сердечник і порожнинна сталь |
DIN 1.2316 (попередньо загартований 30-34 HRC), DIN 1.2738HH, H13 (ESR, 48-52 HRC) |
|
Основний матеріал форми |
DIN 1.730 (еквівалент P20) або стандартні основи LKM |
|
Система гарячого каналу |
Системи заслінки або відкритого сопла (Mold-Master, Husky, Yudo, Incoe) |
|
Механізм виштовхування |
Пластина знімача, кільце знімача або точні виштовхувальні штифти з анти-ротаційними ключами |
|
Допуск на розміри |
+/- 0.015 мм на критичних місцях замикання-і петель |
|
Очікуваний ресурс інструменту |
Від 1 000 000 до 3 000 000 циклів формування (з плановим обслуговуванням) |
Переваги продукту
Корозійностійкі-інструментальні сталі:Пластини з порожнинами й серцевиною виготовлені з попередньо-загартованої нержавіючої сталі (DIN 1.2316), щоб запобігти виникненню точок у вологому середовищі формування та корозійних добавках маткової суміші.
Збалансоване управління температурою:Індивідуальні контури охолодження на кожну порожнину підтримують різницю температур поверхні в межах +/- 1 град. C, усуваючи диференціальну усадку та викривлення тонко-кришок коробки.
Змінні сердечники:Роз’ємні пластини, оброблені з ЧПУ-, використовують високо{1}}точні позиційні точки, що дозволяє здійснювати пряму заміну на підлозі преса без повторної -обробки чи регулювання прокладок.
Flash-Безкоштовні розділові лінії:Фрезерування з ЧПУ та профільне шліфування забезпечують допуск-до-замикання-металового контакту 0,005 мм, запобігаючи спалаху на фармацевтичних етикетках і шарнірних зонах.
Контроль якості та перевірка
Відстеження сировини:Сертифікати випробувань сталеливарного заводу (стандарти DIN/EN) архівуються та надаються разом із кожною відправкою, підтверджуючи хімічний склад та ультразвукову дефектоскопію (SEP 1921 Test Group 3, Class E).
Перевірка розмірів:Координатно-вимірювальні машини (CMM - Hexagon) перевіряють розміри серцевини, порожнини та ковзання за даними 3D CAD з допуском +/- 0.002 мм.
Оптичні компаратори та проектори:Критичні ущільнювальні кромки, кути нахилу та радіусні переходи проходять перевірку профілю перед складанням.
Пробний запуск і перевірка Cpk:Кожна прес-форма проходить 4-годинне безперервне випробування в сухому режимі, а потім – 500 проб. Маса порції, стабільність розмірів і повторюваність циклу реєструються у звіті про початковий контроль зразка (ISIR).
Налаштування та інженерна підтримка
Аналіз DFM & Moldflow:Команди інженерів надають вичерпні звіти «Проектування для технологічності» з детальним описом розташування воріт, положень зварювальних ліній, ризиків утоплення та моделювання часу заповнення перед різанням сталі.
Спеціальна інтеграція воріт:Вибір конфігурацій теплових, підводних або крайових воріт на основі косметичних вимог і автоматизованих потреб де{0}}відведення.
Стандарти інтерфейсу:Розміри основи прес-форми, розташування прорізів для затискачів, шаблони вибитих{0}}отворів і порти для з’єднання води/повітря налаштовані відповідно до наявних площ пресів для формування.
Управління інженерними змінами:Повний контроль переглядів відстежує всі-замовники геометрії, оновлюючи 2D-креслення виробництва та 3D-моделі інструментів протягом 24 годин.
Додатки
Зовнішня картонна упаковка блістерної картки:Жорсткі пластикові зовнішні контейнери з медичними блістерними упаковками для роздрібної торгівлі.
Пакувальні коробки для пляшок, що відпускаються за рецептом:Захисні вторинні корпуси для контейнерів для рідких і твердих доз ліків.
Tamper-Evident Pharma Boxes:Пакувальні оболонки мають захисні пластини, що відриваються, щоб забезпечити цілісність продукту.
Корпуси діагностичного набору:Формовані коробки-для ін’єкцій-з кількома відділеннями, призначені для наборів зразків для клінічного тестування.
Після-продажна та технічна підтримка
Пакет запасних частин:Кожна прес-форма постачається зі стандартним комплектом запасних частин, що містить компоненти зі -високим зносом: виштовхувальні штифти, пружини, ущільнювальні кільця, напрямні втулки та запасну стрічку нагрівача для колекторів гарячого каналу.
Передача документації:Повні пакети цифрових креслень включають двовимірні креслення збірки, специфікацію матеріалів (BOM), схеми електропроводки гарячого каналу та сертифікати термо-обробки сталі.
Усунення несправностей дистанційного проектування:Технічні команди надають відео-діагностику для-коригування параметрів формування на місці, усунення аномалій циклу або дисбалансу заповнення.
Відстеження технічного обслуговування інструментів:Цифрові журнали технічного обслуговування реєструють історичну кількість ударів, інтервали обслуговування та графіки повторного -полірування поверхонь, щоб подовжити загальний життєвий цикл інструменту.
FAQ
З: Які марки сталі рекомендовано для-форм для фармацевтичних коробок великого обсягу?
A: Нержавіюча сталь DIN 1.2316 є стандартом для порожнин і сердечників, щоб протистояти корозії, викликаній агресивними полімерними добавками та промиванням чистих приміщень. Для високо{2}}зношуваних ковзних компонентів використовується сталь H13,-загартована під вакуумом до 48-52 HRC, щоб запобігти задиранню протягом мільйонів циклів.
З: Як запобігти спалаху на петлях і застібках тонкостінних фармацевтичних коробок-?
Відповідь: Лінії роз’єднання точні-фрезеруються на 5-осьових центрах з ЧПК із-компенсацією радіуса фрези з замкнутою петлею, після чого виконується ручна-підгонка за допомогою оптичних стереомікроскопів. Кути закриття підтримуються на рівні не менше 5 градусів, щоб виключити здавлювання краю під час затискання.
З: Який типовий час від підписання DFM-до затвердження зразка?
Відповідь: стандартний час виготовлення інструментів становить від 35 до 55 календарних днів залежно від кількості порожнин і складності гарячої канавки. Складні багато{3}}повзунні механізми або конфігурації багатошарових форм вимагають від 60 до 75 днів. Початкові зразки деталей (T1) і звіти про перевірку відправляються авіаекспресом для оцінки.
З: Чи можна інтегрувати прес-форму в існуючі автоматизовані виробничі лінії?
A: Так. Розміри ходу пластини ежектора, зони зазору підйому робота та типи роз’ємів електричного інтерфейсу (Euromap 67 або еквіваленти на замовлення) налаштовуються відповідно до специфікацій автоматизації вашого заводу на початковому етапі проектування.
Питання: які бренди гарячих канавок вбудовані у ваші форми?
В: Ми інтегруємо підтримувані в усьому світі системи гарячих канарів, зокрема Mold-Master, Husky, Yudo та Incoe, залежно від регіональних уподобань клієнтів та інфраструктури обслуговування. Усі гарячеканальні колектори підключаються та перевіряються перед відправкою форми.
Питання: Як розроблені контури охолодження, щоб мінімізувати час циклу?
Відповідь: Конформні канали охолодження або глибоко{0}}свердлені спіральні контури відображаються за допомогою програмного забезпечення для аналізу потоку САПР, щоб відповідати 3D-контуру пакувальної коробки. Це забезпечує швидке відведення тепла від кутів товстої-стіни та з’єднань петель, скорочуючи загальний час циклу до 20%.
Популярні Мітки: прес-форми для фармацевтичних упаковок, Китай, виробники, постачальники, фабрика, форми для фармацевтичних упаковок
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення