Пакувальні прес-форми для лиття під тиском

Пакувальні прес-форми|Рішення для точного інструменту|Цвіль SUNJOY

Форми для лиття під тиском промислової упаковки перетворюють термопластичні смоли на однорідні компоненти великого{0}}об’єму пакування за допомогою автоматизованих циклів уприскування. Ці інструменти, що працюють у великих затискачах і високих швидкостях впорскування, вимагають суворої термічної стабільності, зносостійкості та цілісності роздільної лінії.

SUNJOY Mold розробляє та виробляє виробничі інструменти, призначені для пакувальних установок із високою-кавітацією. Кожна прес-форма відповідає певним силам затиску преса, ходам виштовхувача та роботизованим-інтерфейсам виймання, щоб підтримувати низьку-{4}}варіацію деталей у мільйонах виробничих циклів.

Переваги продукту

Високий-баланс кавітації

Збалансоване розташування каналів рівномірно розподіляє розплав полімеру між 16-72 порожнинами, утримуючи варіацію ваги порожнини нижче плюс/мінус 0,5 відсотка.

Конформна інтеграція охолодження

Надруковані на 3D{1}}серцевині вставки мають контур,-що повторюють канали охолодження, що скорочує час циклу на 25–40 відсотків порівняно зі звичайними лініями свердління.

Взаємозамінні вставки для сердечників і порожнин

Прецизійні-метанооброблені компоненти вставок дозволяють замінювати їх окремо без переробки всієї форми.

Жорсткі конструкційні основи

Ковані сталеві блоки P20 і H13 стійкі до прогину під тиском упорскування до 2000 бар, запобігаючи утворенню спалаху.

Асортимент продукції

Серія Mold	Цільове застосування	Діапазон порожнини	Типова марка сталі	Еталон часу циклу
Форми для контейнерів із тонкими- стінками	Ванночки для їжі, молочні стакани, гастрономічні контейнери	4-32 порожнини	DIN 1.2344 / H13 (HRC 48-52)	3.5s - 5.5s
Форми для закривання та кришки	Фліп{0}}кепки, спортивні кепки, гвинтові кепки	Від 16 до 72 порожнини	Шведський S136 / 1.2083 (попередньо-гартований)	4.0s - 7.0s
Форми для косметичних банок	Товстостінні-баночки, косметичні пляшки	Від 2 до 16 порожнин	DIN 1.2738 / P20HH	12s - 22s
Форми для тонкостінних{0}}преформ	ПЕТ пляшки, преформи банок	16-48 порожнини	DIN 1.2316 / нержавіюча сталь	8.0s - 14.0s

Виробничий процес

Виробництво інструментів відбувається за відстежуваним робочим процесом від інженерного підпису-до остаточного відправлення:

DFM і аналіз потоку прес-форми

Моделювання CAE (Moldflow) передбачає візерунки заповнення, лінії зварювання та об’ємну усадку перед різанням сталі.

Високошвидкісна чорнова-обробка з ЧПК

3-х і 5-осьові центри з ЧПУ обробляють сипучий матеріал із сталевих блоків, залишаючи припуски на термообробку.

Вакуумна термообробка

Серцевинні та порожнинні вставки піддаються вакуумному гарту та відпуску для досягнення HRC 48-54, усуваючи внутрішню напругу.

Прецизійне тверде фрезерування та EDM

Операції з різьбленням та дротяною ерозією завершують ребра, виточки та текстури з допуском плюс/мінус 0,005 мм.

Інспекція ШМ

Координатно-вимірювальні машини перевіряють критичні розміри, міжцентрові відстані та геометрію інтерфейсу за 3D-моделями CAD.

Збірка та вибірка T1

Складання прес-форми, інтеграція гарячої канавки та прес-монтаж підтверджують початкові фізичні частини під час випробувань T1.

Контроль якості та перевірка

Перевірка твердості:Тестери Rockwell вимірюють значення твердості сердечника, порожнини та ковзання в кількох точках.

Перевірки координат CMM:Обладнання Hexagon CMM перевіряє точність електродів, паралельність пластин і вирівнювання виштовхувального штифта.

Електричні випробування гарячого канана:Перевірка опору ізоляції, цілісності термопари та потужності нагрівача передує введенню в експлуатацію.

Випробування на герметичність під тиском:Канали охолодження проходять гідростатичне випробування під тиском 10 бар, щоб запобігти витоку рідини під час виробництва.

Пробна документація T1:Відбір проб реєструє тиск впорскування, температуру розплаву, тривалість циклу, фактичну вагу деталі та розмірні дані Cpk.

Налаштування та інженерна підтримка

Інтеграція Hot Runner:Інтеграція з міжнародними брендами гарячої води, зокрема Husky, Incoe, Mold-Master, Synventive і Yudo, відповідно до специфікацій клієнта.

Індивідуальні розділові лінії:Регулювання лінії розділення мінімізує видимий блиск на естетичних поверхнях і забезпечує спеціальні механізми ковзання.

Текстурування поверхні:Нанесення стандартної зернистості VDI 3400 або SPI, матової текстури або лазерного-гравірованого бренду через спеціалізованих партнерів із текстурування.

Модернізація машини:Розміри основи прес-форми, діаметри установчих кілець і радіуси сопел змінено відповідно до існуючого обладнання заводу.

Додатки

Упаковка молочних продуктів і харчових продуктів

Високошвидкісні-контейнери, які вимагають герметичних-замикань і тонкої-структурної цілісності.

Затвори для напоїв

Кришки, що загвинчуються-захистом, кришки, що відкидаються-зверху, і носики-pull Pull, виготовлені у великих обсягах.

Контейнери особистої гігієни

Товстостінні баночки для косметики, корпуси насосів для лосьйонів і ковпачки для шампунів, які вимагають полірованого зовнішнього покриття.

Промислові відра та відра

Важкі-контейнери об’ємом від 1 до 20 л із вбудованими вставками для ручок і відривними стрічками.

Чому варто вибрати SUNJOY Mold

В-домашнє обладнання:Виробництво базується на високошвидкісних-центрах з ЧПК Makino, дротових електроерозійних установках Sodick, дзеркальних електроерозійних машинах Charmilles і системах CMM Hexagon.

Пряме відстеження сталі:Усю формувальну сталь надходять із сертифікованих заводів (Bohler, Gracious, Baosteel), сертифікати матеріалів яких включені в проектну документацію.

Прозоре управління проектами:Клієнти отримують щотижневі звіти про етапи, що містять графіки Ганта, фотографії прогресу обробки та журнали пробного відео.

Експорт-стандартних компонентів:Стандартизовані компоненти від Misumi, Hasco та DME дозволяють здійснювати локальне технічне обслуговування через глобальні підприємства.

Експорт і підтримка проектів

Стандартизована упаковка

Форми обробляють-засобами проти іржі, обгортають-вологозахисною-фольгою та закріплюють у-дерев’яних ящиках, які не обкурюються.

Пакет документації

Поставки включають 2D/3D складальні креслення, схеми з’єднання, посібники з гарячих каналів, сертифікати на сталь, звіти CMM та списки запасних частин на спеціальному USB-накопичувачі.

Комплект запасних частин

Кожен інструмент постачається з набором для технічного обслуговування, що містить запасні виштовхувальні штифти, пружини, кільця ущільнювачів, нагрівальні елементи та -зношувані вставки сердечників.

Технічна допомога

Віддалене усунення несправностей відеозапису надається під час початкового запуску друкарської машини, а за запитом доступні-техніки для введення в експлуатацію.

Часті запитання

З: Які марки сталі ви використовуєте для-форм для пакування великого об’єму та як запобігти зсуву серцевини?

A: DIN 1.2344 (H13) використовується для порожнин під високим -тиском, а шведська нержавіюча сталь S136 застосовується для корозійних смол або середовищ із високою{4}}вологістю. Механічні блокування, конічні фіксатори-відділювальної поверхні та міцні-направляючі стовпи з бронзовими пластинами зносу підтримують рівномірну товщину стінок у всіх порожнинах за високих швидкостей уприскування.

З: Як ви керуєте балансуванням гарячого каналу та термоконтролем для багато-форм із закриттям порожнин?

A: Колектори від таких постачальників, як Mold-Master, Incoe та Husky (або фірмові збалансовані системи) піддаються реологічному моделюванню (Moldflow), щоб забезпечити однакову швидкість зсуву та час перебування на кожному кінчику сопла. ПІД-регулятори температури в парі з термопарою зворотного зв'язку, розташовані в межах 15 мм від кожного наконечника затвора, запобігають локальній деградації смоли.

З: Який стандартний час від затвердження DFM до відправлення зразка T1?

Відповідь: Стандартний час виготовлення інструменту становить від 35 до 60 календарних днів залежно від кількості порожнин і складності. Однокомпонентні-тонкостінні-форми для контейнерів (32 порожнини) зазвичай потребують від 45 до 50 днів, тоді як багато-компонентні форми з кришкою, що відгвинчується, потребують від 55 до 65 днів відповідно до етапної діаграми Ганта.

Питання: яка документація та запасні частини включені в експортну поставку форми?

Відповідь: Поставки включають повні 2D/3D складальні креслення, специфікацію матеріалів (BOM), гідравлічні та електричні схеми, сертифікати випробувань сталеливарного заводу, звіти про перевірку ШМ та аркуші параметрів T1, а також коробку із запасними частинами, що містить запасні виштовхувальні штифти, напрямні втулки, нагрівачі форсунок, ущільнювальні кільця та вставки сердечника.

З: Чи можете ви розробити прес-форми, щоб відповідати нашій конкретній машині для лиття під тиском-відстань між стрижнями та тоннаж затискачів?

A: Так. Технічні характеристики преса (зазор -з’єднувальної планки, максимальне денне світло, мінімальна/максимальна товщина прес-форми, діаметр установочного кільця та хід виштовхувача) інтегруються на етапі проектування, щоб забезпечити пряме-встановлення без модифікації машини.

З: Який у вас процес управління інженерними змінами (ECR) після початку виробництва інструменту?

Відповідь. Коли надсилається ECR, команда інженерів зупиняє операцію, що зачіпає, виконує аналіз впливу на вартість, графік і запас сталі та видає офіційну форму ECR, яка вимагає письмового підпису- перед відновленням виробництва.

Будучи одним із провідних виробників та постачальників форм для лиття під тиском у Китаї, ми щиро вітаємо вас із придбанням на нашому заводі індивідуальних форм для лиття під тиском у Китаї. Хороший сервіс і якісні продукти доступні.