Форми для електричних розеток
Форми для електричних розеток вимагають мікро{0}}точності, щоб надійно вмістити провідні металеві штирі, зберігаючи сувору товщину ізоляції та структурну цілісність. Інструментальні рішення розроблено для-автоматизованих формовочних ліній із великими порожнинами, де повторюваність розмірів і короткий час циклу визначають вартість компонентів і відповідність вимогам безпеки.
Кожна форма відповідає певним інженерним термопластам-таким як PA66, PC, ABS і PP-з урахуванням усадки матеріалу, теплового розширення та-напруги вприскування під високим тиском. Від 3-контактних формованих штекерів до складних багато-компонентних промислових з’єднувачів, прес-форми інтегруються безпосередньо з автоматизованою робототехнікою для-завантаження вставок і вставлення штифтів.
Технічні характеристики продукту
|
Технічний параметр |
Стандартні параметри специфікації |
Діапазон налаштування |
|
Основа прес-форми |
Стандарт LKM, DME, HASCO |
Пластини на замовлення, визначені марки сталі |
|
Порожнина / сердечник сталь |
DIN 1.2344 (H13), DIN 1.2316, ASSAB S136, Nak80 |
Загартований-вакуумом до HRC 48-52 |
|
Підрахунок порожнини |
1+1, 2+2, 4+4, до 16+16 порожнин |
На основі тоннажу преса та обсягу виробництва |
|
Система бігунів |
Yudo, Mold-Masters, Incoe Hot Runner/Cold Runner |
Варіанти клапана-або відкритого-затвору |
|
Система викиду |
Викидні штифти, пластини знімача, викид гільзи |
Конструкції штифтів проти- обертання для захисту вставок |
|
Дизайн охолодження |
Конформне охолодження/розташовані схеми схеми |
Оптимізовано для тривалості циклу до 15 секунд |
|
Очікуваний термін служби цвілі |
Від 500 000 до 1500,000+ пострілів |
Цикли технічного обслуговування,-залежні від рівня |
|
Допуски |
+/-0,01 мм до +/-0,02 мм |
Суворо дотримуються критичні розміри-кроку |
Переваги продукту
Високо{0}}точне керування лінією роз’єднання:Оброблено на 5-осьових високошвидкісних центрах з ЧПК для усунення спалаху на видимих поверхнях і підтримки чистих країв навколо отворів для штифтів.
Оптимізоване управління температурою:Просвердлені перегородки та спіральні контури охолодження підтримують рівномірну температуру форми, зменшуючи деформацію товстої-стінки та тривалість циклу.
Механізми захисту вставок:Вбудовані кінцеві вимикачі та оптичні датчики захищають делікатні металеві контактні штифти під час автоматизованого формування.
Змінні сердечники:Стандартизовані допуски кишень дозволяють швидко замінювати -зношувані деталі серцевини, не знімаючи основу форми з преса.
Відстежувана сертифікація сталі:Сертифікати прокатних випробувань (MTC) надаються для всіх сталей серцевини та порожнин для перевірки хімічного складу та твердості перед складанням інструменту.
Контроль якості та перевірка
Перевірка інструментів базується на суворих метрологічних звітах і перевірці-пробного зразка перед відправленням.
Перевірка вхідної сталі:Випробування твердості за Роквеллом і ультразвукова дефектоскопія, виконані на всіх блоках серцевини перед механічною обробкою.
У-процесі перевірки розмірів:Допуски на обробку з ЧПУ та EDM перевірені за допомогою Hexagon CMM і оптичних компараторів на критичних етапах виробництва.
Перевірка складання й підгонки-:Тест синього-друку виконано на розділових поверхнях, щоб забезпечити мінімум 85% площі контакту, запобігаючи утворенню спалаху під високим{2}}тиском.
Випробування T1 і вибірка Cpk:Прес-форми піддаються безперервній сухій циклічній обробці з наступним випробуванням смолою. Звіти про розміри (FAI), аркуші перевірки початкових зразків і аркуші параметрів формування на 30 разів постачаються разом із інструментом.
Налаштування та інженерна підтримка
Аналіз DFM:Доставляється протягом 24-48 годин після отримання файлу STEP/IGES із зазначенням кутів осадки, слідів опускання, розташування воріт і ризиків викиду.
Моделювання MoldFlow:Реологічний аналіз виконується для прогнозування структури заповнення, ліній зварювання, повітряних пасток і об’ємної усадки перед різанням сталі.
Зворотне проектування:Вимірювання фізичних зразків і 3D-сканування доступні для копіювання існуючих-зношених або власних конструкцій штекерів.
Прозорість даних:Повні 2D/3D креслення інструментів (SolidWorks, AutoCAD, UG NX), надані клієнтам для перегляду та архівування після підписання-проекту.
Додатки
Побутова електроніка:Формувальні інструменти для стандартних шнурів живлення, корпусів USB-адаптерів і формованих клем.
Побутова техніка:Високо-міцні форми для заглушок для кухонних приладів та електроінструментів, які потребують ударостійкої-суміші PC/ABS.
Промислові електроустановчі пристрої:Надміцні промислові форми для вилок і розеток із високою -силою струму (клас IP44 / IP67), які потребують надійних замкових механізмів і товстої{4}}ізоляції стін.
Автомобільні зарядні роз'єми:Спеціалізований інструмент для лиття-внутрішніх джгутів проводів низької напруги та з’єднувальних блоків.
Після-продажна та технічна підтримка
Глобальне постачання запасних частин:Стандартизовані штифти виштовхувача, пружини та запасні вставки серцевини відправляються протягом 48 годин, щоб мінімізувати час простою виробництва.
Віддалене усунення несправностей:Команда інженерів доступна через відеозв’язок для аналізу дефектів формування (спалах, короткі кадри, деформація) і коригування параметрів обробки.
Гарантія експортного інструменту:Форми упаковані у вакуумні-запечатані вологозахищені-мішки в дерев’яних ящиках-без фумігації, укомплектовані комплектами запасних частин і посібниками з обслуговування.
Поширені запитання
З: Які сорти сталі рекомендовані для-великих форм для електричних розеток?
A: Для виробничих циклів, що перевищують один мільйон циклів, загартована нержавіюча сталь, така як ASSAB S136 або DIN 1.2316, запобігає корозії через ПВХ/галоген-не виділяє-гази та протистоїть механічному зносу штифтових-сердевин. Для стандартних циклів стандартом є DIN 1.2344 (H13), -загартований під вакуумом до HRC 48-52.
З: Як запобігти спалаху навколо металевих штифтів у формованих пробках?
A: Механічна обробка кишень-з жорстким допуском (в межах +/-0,01 мм) у поєднанні з надійними механічними-відключеннями навколо зон вставлення штифтів усуває спалах. Пружинні або гідравлічні затискні механізми закріплюють металеві вставки до підвищення тиску впорскування.
З: Який типовий час від затвердження DFM до зразків T1?
Відповідь: Стандартний час виконання варіюється від 30 до 45 календарних днів, залежно від кількості порожнин, складності бігуна та наявності сталі. Складні багато{3}}матеріальні або повзунні-важкі промислові прес-форми вимагають від 50 до 60 днів.
З: Чи можна інтегрувати ваші форми в повністю автоматизовані виробничі лінії?
A: Так. Форми мають стандартні монтажні розміри, гідравлічні фітинги для швидкого-з’єднання та точки електричного інтерфейсу, сумісні з Yudo, Sepro та іншими стандартними системами автоматизації-і-рукав.
Популярні Мітки: форми для електричних штекерів, Китай виробники форм для електричних штекерів, постачальники, фабрика
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення