Який основний принцип лиття під тиском?

Комплексний процес лиття під тиском передбачає подачу розплаву пластику в закриту порожнину форми під високим тиском, нагрівання та конденсацію для отримання пластикового продукту, який повністю відповідає формі порожнини форми.
Пластифікація пластику: у процесі лиття під тиском твердий пластик рухається вгору через обертовий шнек, періодично рухаючись уздовж напрямку канавки, і нагрівається, ущільнюється, напружується та перемішується через шнек. Його було перетворено на чудовий рідкий пластиковий розплав із симетричною щільністю, в’язкістю та складом, який є природно стабільним.
Процес лиття під тиском: розплав пластифікованого пластику зберігається в зоні зберігання матеріалу, а гвинт обертається вздовж осі під час процесу впорскування. Під дією тиску шнекового впорскування розплав пластику з певною швидкістю проходить через циліндр. Залийте насадку з передньої секції в порожнину форми, використовуючи формувальну систему лиття тощо.
Процес охолодження та затвердіння: пластиковий розплав, що надходить у порожнину форми, переливається, тим самим усуваючи різний опір потоку. Розплав пластику, доданий у порожнину, піддається надзвичайному тиску, що походить із порожнини, що приводить у рух потік розплаву пластику. Тенденція повернення до циліндра полягає в тому, що завдяки охолоджувальному ефекту порожнини пластиковий розплав нагрівається і розширюється. У цей момент шнек знову використовується для створення тиску, щоб підтримувати додавання розплаву пластику в порожнину, таким чином, ніколи не рухаючись, і належним чином поповнюючи порожнину форми шляхом плавлення пластику. Основний корпус додає простір для усадки в порожнині, доки розплав пластику поступово нагріється та затвердіє в продукт.