Які особливості обробки форм

1. Високі вимоги до точності обробки. Прес-форма зазвичай складається з увігнутої форми, опуклої форми та основи форми, а деякі також можуть являти собою складальний модуль із кількох частин. Тому комбінація верхньої та нижньої прес-форм, комбінація вставок і порожнин, а також збірка між модулями вимагають високої точності обробки. Точність розмірів прецизійних прес-форм часто досягає рівня μ M.
2. Деякі продукти, такі як панелі автомобілів, деталі літаків, іграшки та побутова техніка, мають складну форму поверхні, яка складається з кількох вигнутих поверхонь. Тому поверхня порожнини форми дуже складна. Деякі поверхні необхідно обробляти за допомогою математичних розрахунків.
Обробка форм
3. Виробництво невеликих форм оптом не є масовим виробництвом, і в багатьох випадках виробляється лише одна партія.
4. У багатопроцесовій обробці прес-форм завжди використовуються різні процеси, такі як фрезерування, розточування, свердління, розгортання та нарізання різьби.
Використання прес-форм, що повторюються, має тривалий термін служби. Коли термін служби прес-форми закінчується, її потрібно замінити новою формою, тому виробництво форми часто повторюється.
6. У виробництві форм для обробки профілювання іноді немає креслень або даних, і обробку профілювання потрібно виконувати на основі фактичного об'єкта. Це вимагає високої точності імітації та відсутності деформації.
7. Матеріал матриці чудовий. Основний матеріал матриці з високою твердістю в основному виготовлений з високоякісної легованої сталі, особливо матриця з тривалим терміном служби, яка часто виготовляється з ледебуритової сталі, такої як Crl2 і CrWMn. До цього виду сталі пред'являються жорсткі вимоги від чорнового кування, обробки до термічної обробки. Тому складання технології обробки не можна ігнорувати, а деформація при термічній обробці також є проблемою, до якої потрібно серйозно ставитися при обробці. Виходячи з наведених вище багатьох характеристик, при виборі верстатів необхідно якомога більше відповідати вимогам обробки. Наприклад, системи ЧПК повинні мати потужну функціональність, високу точність верстатів, гарну жорсткість, хорошу термічну стабільність і мати функції профілювання.