Потік процесу виробництва прес-форм

Огляд креслення - підготовка матеріалу - обробка - обробка основи прес-форми - обробка серцевини форми - обробка електрода - перше пробне обстеження обробка деталей очей - перевірка - складання - літаюча форма - пробна форма - виробництво
A: Обробка основи прес-форми: нумерація 1 дюжини, обробка дошки 2A/B, обробка панелі 3, обробка дошки з фіксованою голкою 4, обробка базової плити 5
B: Робітник прес-форми: 1 спалах, 2 грубе шліфування, 3 фрезерна обробка, 4 робоча обробка, 5 груба обробка з ЧПУ, 6 термічна обробка, 7 тонкий склад, 8 кінцева обробка з ЧПУ, 9 електрична обробка, 10 збереження штампу
C: Обробка деталей прес-форми: 1. Обробка повзуна, 2. Обробка прес-блоку, 3. Обробка втулки відводу розміру, 4. Обробка вставки, обробка основи форми. 1. Нумерація повинна бути уніфікованою, а серцевина форми також має бути пронумерована, яка повинна відповідати номеру на основі форми та в тому ж напрямку. Вирівнювання під час складання може запобігти помилкам.
2. Обробка плити A/B (тобто динамічна та фіксована обробка рами прес-форми), a: Обробка плити A/B повинна забезпечувати паралельність і перпендикулярність рами форми 0.02 мм, b: обробка фрезерною машиною: отвори для гвинтів, отвори для води, отвори для верхньої голки, отвори для сопел машини, фаска c; Монтажник
Обробка: Нарізування зубів, обрізка кромок.
3. Обробка панелей: обробка залізної машини, отвір сопла свердлильної машини або обробка отвору сопла матеріалу
4. Обробка верхньої фіксуючої пластини голки: Обробка фрезерним верстатом: верхня голкова пластина з’єднана з пластиною B за допомогою зворотної голки, а пластина B спрямована вгору та просвердлена отвором верхньої голки зверху вниз. Потайну голівку верхньої голки потрібно перевернути нижньою частиною верхньої голкової пластини догори дном і зробити виправлення. Спочатку використовуйте свердло для обробки,
Завершіть обробку на місці за допомогою фрези та фаски.
5. Обробка нижньої плити: обробка фрезерним верстатом; Розмітка, виправлення, розточування, зняття фаски,
(Примітка: для деяких форм, які потребують зміцнення верхньої частини локшини Lamian, зміцніть верхній механізм витягування, наприклад додайте отвір для різьблення на виштовхувальній пластині) Деталі обробки ядра форми.
1) Шестикутник Gongfei: оброблений на фрезерному верстаті для забезпечення вертикальності та паралельності, з припуском на шліфування 1,2 мм
2) Грубе шліфування: велика обробка шліфування водою, спочатку шліфується велика поверхня, за допомогою викрутки затискається та шліфується маленька поверхня, гарантуючи, що перпендикулярність і паралельність знаходяться в межах
{{0}}.05 мм, з припуском 0.6-0.8 мм з обох сторін
3) Обробка фрезерною машиною: спочатку потрібно відкалібрувати головку пральної машини, щоб переконатися, що вона знаходиться в межах 0,02 мм. Потім заготовку необхідно відкалібрувати і стиснути. Спочатку отвори для гвинтів, верхні отвори для голок, отвори для різьблення, потайні головки вбудованих голок повинні бути шорсткими, просвердлити отвори для машин або матеріалів. Потім перед тим, як зробити віддалений отвір для води та фрезерувати кут R, потрібно скошити отвір для відвідного конуса.
4) Монтажна обробка: нарізка, набір кодів
5) Чорнова обробка з ЧПУ
6) Зовнішня термообробка HRC48-52
7) Цзіндзі; Шліфуйте великою кількістю води, доки вона не стане на 0.04 мм негативною, ніж рама форми, забезпечуючи паралельність і вертикальність у межах 0,02 мм
8) Точна обробка з ЧПУ
9) Електроерозійна обробка
10) Збережіть форму, забезпечте гладкість і контролюйте розмір порожнини форми.
11) Обробка затвора, вихлопу та сплаву цинку. Зазвичай заслінка відкрита 0.3-0.5 мм, а випускна труба відкрита 0.06-0.1 мм. Затвор із алюмінієвого сплаву відкритий 0.5-1.2 мм, а вихлоп відкритий {{10}}.1-0.2, а вихлоп із пластикового з’єднання відкритий 0.01-0.02. Намагайтеся бути ширше і тонше.